君正橡胶桥梁充气芯模注射成型工艺

　　橡胶充气芯模注射成型法：是将胶料通过橡胶注射机直接注入模具型腔而硫化，从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如下：胶料预热塑化→注射入模→硫化→启模取件→修除飞边;成品质量检查。注射成型，首先需要价格昂贵的注射设备。 为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件，由于采用橡胶充气芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全;施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。

　　对于充气芯模的挤出是一种典型的成型工艺。充气芯模胶料在挤出机螺杆的挤压下，通过不同的口型，把一定塑性的充气芯模胶料连续挤压成各种断面形状的胶条或胶管，再经过裁断制成半成品，最后在模型中硫化。与压延工序，相比，具有以下优点：操作简单，生产效率高;可以起到进一步捏签和补充混炼的作用，挤出后充气芯模胶料致密性高、均匀性好，半成品尺寸稳定;变换口型即可挤出各种断面形状及尺寸的半成品，应用范围广;设备占地面积小、挤出机结构简单、设备投资小;成型后的半成品外观及内在质量优越，成品外观亮泽，物理机械性能高。